VMC2115龙门加工中心厂家　加工中心价格

VMC2115数控立式龙门铣床  加工中心
主要技术参数	单位	VMC2115
X/Y/Z向行程	mm	2100/1500/850
工作台尺寸	mm	2000×1000
两立柱间距      	mm	1400
工作台承重	kg	2000
工作台T型槽数/槽宽/槽距	mm	5/22/200
X、Y、Z轴进给速度	mm/min	无级
X、Y、Z轴快移速度	mm/min	15/15/12m/min
主轴端面至工作台面距离	mm	150-1000
主轴型号	-	BT-50
主轴电机功率	KW	15/18.5
主轴转速范围	rpm	6000
X、Y、Z定位精度	-	执行GB/T184000.4
X、Y、Z重复定位精度 	-	执行GB/T184000.4
机床外形尺寸	mm	6000*3000*3500
机床重量	kg	18

性能特点
1.基础件采用高强度铸铁，并经时效处理，确保精度的稳定性；
2. X、Y轴均采用两条重载型（滚柱）直线道轨结构，配合自动强制润滑，运动的摩擦阻力较小，无低速爬行现象，机床精度寿命高；
3. Z轴采用矩型滑枕结构,与横向溜板结合的导轨贴塑处理。Z轴上下运动采用双氮液平衡缸平衡其运动的不平衡力，以减少滚珠丝杠的空载扭矩，减少滚珠丝杠的磨损，保持滚珠丝杠的精度稳定性；
4.X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的定位精度
5.丝杠为预拉伸结构，大大降低热变形对定位精度的影响；
6. 闽台品牌高速、高精度、高刚性主轴单元；
7.广泛应用于机械制造行业各种板类、箱体类、机架类等复杂零件的粗、精加工，可进行铣、镗、钻、刚性攻丝、铰孔、锪孔等多工序加工。

系统配置:   西门子828D或FANUC 0I MD或三菱或KND或GSK

4、	Z轴运动氮气平衡
?	Z轴上下运动采用?30直径双氮气平衡气缸平衡其运动的不平衡力，以减少滚珠丝杠的空载扭矩，减少滚珠丝杠的磨损，保持滚珠丝杠的精度稳定性。以上的动作是由独立的气压系统控制实现的。
5、	刀具的冷却及铁屑回收
?	刀具冷却系统采用外循环方式，冷却液通过床身两侧的螺旋式排屑槽流入床身一端的链板提升机，通过过滤与分离，冷却液流入提升机上的冷却液箱内，再通过冷却液电泵将冷却液输送到主轴部位的冷却喷嘴上。
?	机床床身两侧配置螺旋式排屑器，可以将加工后的部分铁屑通过排屑器集中输送到机床床身前端的链板提升装置上，提升装置上设置切削液水箱，水箱有高扬程冷却液泵，高扬程水泵将净化的切削液输送到主轴端部，主轴端部具有四个冷却环喷喷嘴，冷却喷嘴将切削液喷射到刀具上，以冷却刀具。切屑经提升机集中回收到铁屑回收车中。
6、	机床导轨形式
?	X轴采用两条55重载型（滚柱）直线道轨结构，床身为整体铸造结构，结构刚性好。
?	Y轴采用二条55重载型（滚柱）直线道轨结构，导购成90°形式，这提高了Y轴导轨的精度及刚性。
?	Z轴采用420*340矩型滑枕结构,与横向溜板结合的导轨帖四氟乙烯导轨耐磨带。
?	各运动副运行平稳、准确，耐磨损、寿命长久。
7、	X、Y、Z轴运动形式
?	X、Y、Z轴均采用高精度预载滚珠丝杠。
?	X、Y轴通过大功率交流伺服电机直接连接，无间隙传动。
?	Z轴通过交流伺服加抱闸电机直接连接，无间隙传动。
8、	机床导轨的润滑：
?	各轴导轨润滑采用*集成式自定时定量润滑系统，该系统为自动润滑，有失压及缺油安全保护及报警。
9、	防护形式
?	机床的X轴导轨采用不锈钢伸缩式防护罩进行防护。
?	机床的Y轴导轨采用伸缩式风琴防护罩进行防护。
?	龙门框架上设置检修用的行梯和防护栏杆。
?	X、Y、Z轴采用拖链防护装置。
10、	机床主传动、进给传动配置
?	机床主传动（滑枕铣镗头）采用交流主轴电机驱动
?	X、Y、Z轴采用交流伺服电机驱动，X、Y、Z轴采用具有**值编码器的交流伺服
电机
?	Z轴具有抱闸制动保护装置，断电时自动夹紧，可防止滑枕镗铣头出现“下滑溜车”现象。